时代光华咨询模式落实前，一轧钢车间，员工人数120人，24小时生产，单月生产6000吨产品，设备运转率低、标准化不成体系、考核机制欠缺，时代光华咨询专家团队通过分析公司存在的问题，帮助企业完善企业文化，通过落实5S管理、考核、标准化等，现在80人每天16小时生产，每月生产5500吨钢材，单人每小时产量从2.08吨到4.29吨，产量翻倍。单产费用大大降低了，设备运转效率大大提高。

时代光华咨询模式落实前操作的最佳标准没有固化、现场管理不成体系，考核不成体系，专家团队结合企业经营管理病状落实规范化管理、立体化考核、5S现场管理后，落实三个月后人员机器未变产量由原来的2900吨达到3900吨，增幅约达34.5%；落实5个月后产量达到4100吨/月，增幅约达41.4%；进入2015年产量保持在4500吨/月，增幅已经达到55.2%，员工工资也比去年同期涨幅50%。

时代光华咨询模式导入前，企业内部矛盾重重，人员薪酬问题分配不合理，员工思想不统一，导致人员矛盾更加严重。当时企业的一个分厂只有171人，工人紧缺，订单缺少，入不敷出。时代光华咨询引入企业之后着手企业规范化管理，给企业员工疏导文化，建立属于首铝的文化规则体系。结合企业经营的现状，时代光华咨询专家在企业开始推行日式5S现场管理和标准化与组织纪律，在做管理之前每个月产量是200到300吨，做了标准化管理之后，产量提升到900多吨。企业的厂容厂貌发生很大变化，车间井然有序，责任落实到位，订单量大大增加，工作效率飞速增加。